Z3050搖臂鉆床作為模具企業常用的鉆孔設備，在加工沖壓模具時發揮著重要作用。今天為大家分享下Z3050搖臂鉆床常見故障原因分析以及排除方法、技巧
Z3050搖臂鉆床車間實物圖
（1）摩擦片磨損后厚度減薄，片間接觸不良，軸向壓緊環推緊后仍無法傳遞扭轉力矩。可采用摩擦片噴砂或更換厚度稍厚的摩擦片的方法排除。
（2）操縱
撥叉腳磨損間隙增大，使軸向壓緊環的移動距離減步，失去對摩擦片的壓緊作用。應更換
撥叉，或在舊的撥叉腳兩平面處銅焊后修平。
（3）由于潤滑不良、斷油，造成摩擦片咬合燒傷。應檢查潤滑油路，保持油路暢通，更換燒損的摩擦片，或將燒傷的摩擦片經噴砂修復后繼續使用。
（4）摩擦片裝配順序不對，造成空轉時摩擦片不能脫開而引起發熱。由于摩擦片內槽不一，因此裝配時要檢查空轉時摩擦片能否相互脫開。
（5）撥叉錐銷脫開。應重新鉸孔裝緊。
2、搖臂鉆床主軸箱在搖臂上移動時輕重不勻
（1）搖臂
導軌面的直線度誤差太大。應修刮平
導軌，直線度誤差在（1000：0.02）mm以內。
（2）搖臂上導軌面的彈簧鋼條承壓變形。可更換新的彈簧鋼條；或在大修時在上導軌面改用鑲淬硬鋼導軌面板，可分三段拼接而成，并保證接縫處平直光滑。
（3）主軸箱承壓導軌滾動軸承損壞。應更換新軸承。
（4）左右偏心調節滾輪不處于同一水平面上，使主軸箱單面受力或主軸箱整體重心向后偏移，造成主軸箱下燕尾導軌面配合過緊。應調整滾輪，用塞尺檢查左右間隙在0.01mm內并保持一致，或將平衡配重支架縮短，使配重的重心向搖臂移近，改變主軸箱重心位置。
（5）主軸箱背面的平面墊鐵磨損，造成滑動面配合間隙過大，使主軸箱上端前傾。應松開緊回螺釘，調節偏心軸，保持主軸箱水平位置，擰緊緊固螺釘，防止偏心軸轉動。
（6）主軸箱齒輪與導軌齒條之間有毛刺及碰傷現象。應清除臟物，修整毛刺或碰傷處。
Z3050X16搖臂鉆床
3、搖臂鉆床主軸在主鈾箱內上下快速移動時松緊不勻的故障
（1）主軸花鍵局部彎曲或拉毛。重新矯正彎曲部分花鍵，修正拉毛部分。
（2）主軸套筒變形。應修整套筒更換套筒導向套。
（3）主軸套筒配重失調。應適當增減主軸套筒配重的重量，使主軸在全部行程范圍內任何位置都處于平衡狀態。
（4）套筒齒條與齒輪拉毛研傷。應修整套筒齒條和傳動齒輪。
（5）主軸箱體與主軸箱蓋中心偏移。中心后擰緊螺釘重新鉸孔定位，應移動箱蓋，校準兩孔。
4、搖臂鉆床自動進給手柄推入后出現拉不出來的故障
（1）操縱手柄齒輪與內齒輪嚙合時有頂齒現象和研傷，嚙合后由于切削力作用使嚙合的內、外齒產生較大摩擦力。應將內外齒輪倒角處修網滑，并把研傷部位修光。
（2）進給手柄定位轉動軸彎曲，造成手柄回轉失靈。應更換定位轉動軸。
5、搖臂鉆床定程切削精度不準的故障
（1）主軸軸向間隙太大。應調整主軸上的背母，消除軸向間隙。
（2）切削定程裝置的滾輪撥叉機構損壞和離合器調整不當。檢查修復損壞零件，調整離合器使撞塊與滾輪相碰時離合器應立即脫開。
6、搖臂鉆床搖臂升降時有沖擊現象或嘯叫聲的故障
（1）搖臂孔和立柱有研傷、變形等缺陷，表面粗糙度太大。應修復搖臂孔，研傷嚴重的可用錫鋁合金補焊或鏜孔鑲套修復，并拋光外立柱表面。
（2）搖臂孔與立柱外圓表面配合過緊。搖臂上升時，由于滑動面摩擦阻力過大，引起
升降絲杠頂端軸承向上位移；下降時整個搖臂由于自重下沉，恢復到原有間隙而造成搖臂下降時的突然沖擊現象。相反，如果搖臂孔與立柱外圓配合過松，也同樣會引起升降時的振動。先將搖臂鎖緊，重新調整夾緊螺釘并用塞尺檢查，搖臂松開后測量間隙保持在0.08-0.10mm，再將螺釘擰緊。
（3）升降絲杠與螺母配合間隙過大，并有嘯叫聲。應修復或更換升降螺母。
（4）升降絲杠上部的鋼球過載保護離合器的彈簧疲勞和損壞。應更換離合器彈簧，調整螺母保證彈簧壓力適當，防止鋼球打滑。
（5）絲杠副、立柱缺少潤滑油或絲杠螺母型面接觸不良。每次升降前必須擦凈絲杠及立柱，加潤滑油，并要求絲杠副型面接觸面積不少于70%。
7、搖臂鉆床加工件孔徑偏大、圓度超差的原因及消除方法
（1）主軸套筒與箱體導向軸套配合間隙太大。應修整套筒，更換導向軸套。
（2）主軸軸向竄動太大。應調整主軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內。
（3）主軸錐孔與鉆頭錐柄配合不好。應用鑄鐵莫氏錐棒研磨錐孔，保證與標準檢驗心棒的接觸面積不少于70%。
（4）工件裝夾過緊或夾緊部位不當，造成工件變形。應合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。
（5）夾緊部位重復精度差及夾緊不牢固。應重新調整夾緊部件，保證重復定位精度和夾緊牢固。
（6）主軸錐孔內有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應用刮刀修刮內錐孔毛刺或研傷部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。
（7）鉆頭主切削刃長短不一。應重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長短一致，刃口對稱及鋒利。
